Vergelijking van gravure- en digitale drukwerk voor verpakkingszakken
In de industriële productie van flexibele verpakkingen, plastic zakken voor levensmiddelen, dagelijkse chemische composietzakken en andere verpakkingsproductengrafische drukendigitale drukwerkDe twee meest gebruikte drukprocessen verschillen sterk qua drukprincipes, productiedrempels, kostenstructuren en toepasselijke scenario's.die rechtstreeks de productieschema's en de keuze van fabrieksorders bepaaltIn combinatie met de details van het proces, de industriële parameters en de commerciële waarde wordt in dit artikel volledig geanalyseerd wat de voor- en nadelen zijn van de twee drukmethoden.en geeft praktische suggesties voor de keuze.
1Verschillen in de basisprincipes van het drukwerk
Gravure drukken
Gravure printing is een traditioneel en volwassen printproces voor het maken van platen. Het kernprincipe is dat de grafische en tekstgebieden op de drukplaat naar binnen worden ingebed.Inkt vult de ingebouwde groeven van afbeeldingen en teksten op het plaatjeMet mechanische druk wordt de inkt in de groeven overgebracht naar het filmsubstraat van de verpakkingszakken om het patroon af te drukken.dit proces is de standaard geworden voor de massaproductie van flexibele verpakkingen.
Digitaal drukken
Digitaal drukken is een digitale plaatloze druktechnologie, met een logica die volledig verschilt van de traditionele druk.Digitale originele bestanden in de computer kunnen rechtstreeks naar de drukmachine worden verzonden en onmiddellijk worden afgedruktHet gehele plaatvormingsproces wordt weggelaten, waarbij de directe productie van digitale bestanden tot eindproducten wordt gerealiseerd.
2. Voldimensionale gedetailleerde parameters vergelijking
1) Plaatvervaardigingsvereiste en productiecyclus
Gravure drukwerk
vereist op maat gemaakte speciale stalen drukplatenMet gecompliceerde en volledige plattewerkprocedures duurt de conventionele plattewerkcyclus van de
3 tot 5 dagenDe lange voorbereidingstijd voor de bestelling maakt het niet mogelijk dringende en snelle bestellingen te ontvangen.
Digitaal drukken is
volledig zonder platenHet kan direct met het afdrukken beginnen zodra het bestand is bevestigd, met bijna geen wachttijd van tevoren, wat zich perfect aanpast aan dringende bestellingen.
2) Geschikte orderschaal
Het drukwerk is beperkt door zijn proceskenmerken.
met een gewicht van niet meer dan 10 kgKleine bestellingen kunnen niet de vaste kosten voor het maken van platen delen, wat leidt tot extreem hoge productiekosten, dus het is totaal ongeschikt voor maatwerk voor kleine partijen.
Digitaal drukken richt zich op flexibele productie van kleine bestellingen met een zeer lage minimum orderhoeveelheid.bemonstering vóór de productie en productie van verpakkingen in beperkte oplage, met losse en flexibele beperkingen op het ordervolume.
3Kostenstructuur
De twee processen vertonen volstrekt tegengestelde kostenontwikkelingen:
Graveringsdruk heeft een hoge vaste
vergoedingen voor het maken van bordenIn het geval van de massadruk kan de dure kosten voor het maken van platen echter worden afgeschreven door het enorme ordervolume, wat uiteindelijk leidt tot een hoge startkosten.
zeer lage drukkosten per verpakkingszakHoe groter de drukhoeveelheid, hoe groter het voordeel van de eenheidskosten.
Digitaal drukken heeft
Geen plattewerkkostenHet gebruik van de machines en het drukverlies in een enkel stuk vergroten echter de eenheidskosten.
de kosten van het afdrukken van een enkel stuk veel hoger zijn dan die van de massaproductie van drukwerk op gravureDe cumulatieve totale kostenverschil wordt groter naarmate de drukhoeveelheid toeneemt.
4. Kwaliteit van het drukwerk
De eindproducten van de gravureprinten hebben een hoge kleurverzadiging. Tijdens de continue massaproductie zijn de kleurconsistentie en de inktlaagdikte van patronen uiterst stabiel,zonder kleurverschil tussen de hele partij verpakkingszakkenHet is ideaal voor massaproductie op lange termijn en een uniforme standaardverpakking.
Digitaal printen zorgt voor een uitstekende kleurenreproductie en een hogere beeldresolutie.Pasend op maat uitstekend patroon print perfect.
5Efficiëntie van het schakelen van platen en bestellingen
Bij het vervangen van patronen of bij het herzien van de drukinhoud moet de gehele set drukplaten worden ontmanteld en vervangen.met een debuggingtijd van
30 tot 60 minutenHet heeft hoge kosten voor het wisselen van bestellingen en een lage efficiëntie, ongeschikt voor frequente herziening en onderling verbonden productie van kleine bestellingen met meerdere stijlen.
Digitaal drukken heeft een uitstekende efficiëntie bij het wisselen van bestellingen.
onmiddellijke orderwijziging en naadloze verbinding tussen verschillende ordersHet ondersteunt één bestelling met één ontwerp en alternatief drukken van producten met meerdere stijlen, met een uitstekende flexibele productiecapaciteit.
6Aanpasbaar substraatbereik
Het is compatibel met de meeste flexibele verpakkingsfolies in de industrie, waaronder:
PET, BOPP, NY nylon, en kan stabiel worden afgedrukt op commerciële verpakkingsmaterialen zoals composietzakken, kookzakken voor hoge temperaturen en aluminiumfoliezakken.
Digitaal drukken is beperkt door de technologie van de oppervlaktebehandeling van het substraat en heeft slechts een beperkt scala aan aanpasbare materialen.Dit leidt tot grote beperkingen van de beschikbare verpakkingsmaterialen..
7. Milieuprestaties
Het drukwerk is vooral gebaseerd op
op oplosmiddelen gebaseerde inkt, die tijdens de productie een hoge uitstoot van VOC's (vluchtige organische verbindingen) veroorzaken.Het brengt hoge milieubescherming behandeling kosten en strengere beperkingen onder wereldwijde groene productie beleid.
Digitaal drukken geldt
op water gebaseerde tinten en milieuvriendelijke UV-tintenDe totale milieukwaliteit is superieur, wat beter aansluit bij de wereldwijde industriële trend van groene verpakkingen en koolstofarme productie.
3Samenvatting van de industriële selectie en praktische suggesties
De hoge platenvervaardigingskosten van de gravureprinten worden algemeen erkend als de belangrijkste redenen voor het gebruik van deze machines."hoge toegangsdrempel"Deze vaste kosten zijn onvermijdelijk en kunnen alleen worden afgeschreven door een massale drukcapaciteit.hoe lager de kosten voor het maken van platen die aan een enkele verpakkingszak worden toegekend, en des te duidelijker zijn de kostenvoordelen bij massaproductie.massa-conventioneel verpakkingsmateriaal en meerjarige, in massa geproduceerde merkorders.
Digitaal drukken elimineert volledig de drempel van het maken van platen zonder voorafgaande "inkomstkosten".op aanvraag afdrukken, kleine batch aanpassing, dringend bemonsteren en beperkte op maat gemaakte productieNieuwe productmonsters, aanpassing van niche-merken, orders met een snelle reactie in korte cycli en gemengde bestellingen in kleine hoeveelheden met meerdere stijlen zijn allemaal gunstige scenario's voor digitale drukwerk.
Tot slot,het drukken met gravure voor de massaproductie op lange termijn en het digitaal drukken voor flexibele aanpassing van kleine partijenis de onveranderlijke onderliggende logica voor de processelectie van verpakkingszakken in de flexibele verpakkingsindustrie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
