포장 봉지에 대한 대각기 인쇄 및 디지털 인쇄 비교
유연한 포장, 식품 플라스틱 봉지, 일상 화학 복합 봉지 및 기타 포장 제품의 산업 생산에서도형 인쇄그리고디지털 인쇄가장 널리 사용되는 두 인쇄 과정입니다. 인쇄 원칙, 생산 기준, 비용 구조 및 적용 가능한 시나리오에서 크게 다릅니다.직접 생산 체계를 결정하는 공장 주문 선택이 논문은 공정 세부 사항, 산업 매개 변수 및 상업적 가치와 결합하여 두 인쇄 방법의 장단점을 완전히 분석합니다.그리고 실용적인 선택 제안.
1핵심 인쇄 원칙의 차이
대각기 인쇄
진작 인쇄 는 전통적 인 성숙 한 판 제작 인쇄 과정 이다. 그것의 핵심 원칙 은 인쇄판 에 있는 그래픽 및 텍스트 영역 이 내쪽으로 뚫려 있다는 것 이다. 인쇄 도중,잉크는 판에 있는 그래픽과 텍스트의 침착된 구도를 채웁니다기계적 압력으로, 굴레에 있는 잉크는 패커링 봉지의 필름 기판으로 전달되어 패턴 인쇄를 완료합니다.이 과정은 유연한 포장재의 대량 생산의 주류 표준이되었습니다..
디지털 인쇄
디지털 프린팅은 디지털 판 없는 프린팅 기술이며, 전통적인 프린팅과는 완전히 다른 논리입니다. 맞춤형 특수 인쇄판이 필요하지 않습니다.컴퓨터 에 있는 디지털 원본 파일 은 인쇄 장비 에 직접 전송 되어 즉시 인쇄 될 수 있다전체 판 제조 프로세스가 생략되어 디지털 파일에서 완성된 제품에 대한 직접 생산을 실현합니다.
2전체 차원 세부 매개 변수 비교
1) 판 제조 요구 사항 및 생산 사이클
도형 인쇄
맞춤형 특수 강철 인쇄판이 필요합니다.복잡하고 완전한 판제 제조 절차로, 그것의 전통적인 판제 제조 주기는
3~5일긴 사전 준비 기간으로 인해 긴급하고 빠른 응답 주문을 수행 할 수 없습니다.
디지털 인쇄는
완전히 판이 없는생산 전 판 제작 연결이 없습니다. 파일 확인이 된 즉시 인쇄를 시작할 수 있습니다. 사전 대기 시간이 거의 없습니다. 긴급한 주문 요구에 완벽하게 적응합니다.
2) 적절한 주문 규모
프로세스 특성에 의해 제한되어, 도판 인쇄는
대량 생산에 적합합니다.소량 주문은 고정판 제조 비용을 공유 할 수 없으며, 생산 비용이 매우 높으므로 소량 주문에 완전히 적합하지 않습니다.
디지털 인쇄는 매우 낮은 최소 주문량으로 유연한 소규모 주문 생산에 초점을 맞추고 있습니다.생산 전 샘플링 및 한정판 포장 생산, 주문량에 대한 느슨하고 유연한 제한.
3비용 구조
이 두 과정은 완전히 반대되는 비용 경향을 나타냅니다.
그래버 인쇄는 높은 고정
접시 제작 수수료그러나 대량 인쇄에서 비싼 판 제작 비용은 엄청난 주문량으로 amortize 될 수 있습니다.
포장 봉지당 매우 낮은 인쇄 비용인쇄량이 커질수록 단위 비용 이점이 더 돋보인다.
디지털 인쇄는
접시 제작 수수료는 전혀 없습니다.초기 출입 문턱이 0이므로 더 높은 장비 소비와 단장 인쇄 손실은 단위 비용을 높이고,
단판 인쇄 비용은 대량 생산 된 대판 인쇄 제품보다 훨씬 높습니다.누적 총 비용 격차는 인쇄량 증가에 따라 확대됩니다.
4인쇄 품질
도판 인쇄 의 완제품 은 높은 색 포화 를 특징 으로 한다. 연속적 인 대량 생산 도중, 패턴 의 색 일관성 과 잉크 층 두께 는 매우 안정적 이다.포장 봉지의 전체 팩에 색상의 차이가 없는그것은 장기적인 대량 생산과 통일 표준 브랜드 포장에 이상적입니다.
디지털 프린팅은 뛰어난 색상 재생 정확성 및 더 높은 이미지 해상도를 달성합니다. 패턴 세부 사항, 경사 전환 및 섬세한 그래픽에서 더 세밀한 성능을 제공합니다.맞춤형 정교한 패턴을 완벽하게 인쇄.
5. 판 & 순서 전환 효율성
진압 인쇄의 판 전환은 복잡하고 번거로합니다. 패턴을 교체하거나 인쇄 콘텐츠를 수정 할 때 전체 인쇄판 세트를 해체하고 교체해야합니다.디버깅 시간이 지속되는
30분에서 60분그것은 높은 주문 전환 비용과 낮은 효율성을 가지고 있으며, 빈번한 개정 및 여러 스타일의 작은 주문의 간접 생산에 적합하지 않습니다.
디지털 프린팅은 주문 전환 효율을 최고로 자랑합니다.
즉시 주문 변경 및 다른 주문 사이의 원활한 연결그것은 한 디자인과 함께 한 주문을 지원하고 뛰어난 유연한 생산 용량으로 여러 스타일의 제품을 대체 인쇄합니다.
6적응 가능한 기판 범위
그라버 프린팅은 강한 기판 호환성을 가지고 있습니다. 그것은 산업의 대부분의 유연한 포장 필름과 호환됩니다.
PET, BOPP, NY 나일론, 그리고 복합 봉지, 고온 요리 봉지 및 알루미늄 포일 봉지와 같은 상업용 포장 재료에 안정적으로 인쇄 할 수 있습니다.
기판 표면 처리 기술에 의해 제한되는 디지털 프린팅은 적응 가능한 소재의 좁은 범위를 가지고 있습니다. 그것은 특별한 표면 처리 전 필름에만 인쇄 할 수 있습니다.사용 가능한 포장 재료에 큰 한계를 초래합니다..
7환경성능
그라버 프린팅은 주로
용매 기반 잉크, 이는 생산 과정에서 많은 VOC (휘발성 유기 화합물) 를 배출합니다.그것은 높은 환경 보호 처리 비용과 글로벌 친환경 생산 정책에 따라 더 엄격한 제한을 가져옵니다..
디지털 인쇄가 적용됩니다
물 기반 잉크 및 UV 친환경 잉크생산 과정에서 거의 유해한 폐가스 배출이 없습니다. 전체적인 환경 품질은 우월하며 친환경 포장 및 저탄소 생산의 세계 산업 추세에 더 잘 부합합니다.
3산업 선택 요약 및 실용적 제안
고판판 인쇄의 높은 판 제작 요금은 널리 인식됩니다"높은 진입 기준"이 고정 비용은 피할 수 없으며 대규모 인쇄 생산량으로만 amortize 될 수 있습니다.단일 포장 봉지에 할당 된 판 제작 비용이 낮을수록, 그리고 대량 생산에서 전체적인 비용 이점이 더욱 명백합니다. 따라서 장기적으로 안정적인 공급을위한 최적의 선택입니다.대량으로 생산되는 기존 포장품 및 영구적으로 대량 생산되는 브랜드 주문.
디지털 인쇄는 사전 "입시 비용" 없이 판 제작의 임계점을 완전히 제거합니다.주문형 인쇄, 소량 맞춤형 인쇄, 긴급 샘플링 및 제한적 맞춤형 생산신제품 샘플링, 틈새 브랜드 사용자 정의, 짧은 주기의 빠른 응답 주문 및 혼합 된 다중 스타일 소량 주문은 모두 디지털 인쇄에 유리 한 시나리오입니다.
결론적으로,장기적인 대량 생산을 위한 도판 인쇄, 그리고 유연한 소량 맞춤화를 위한 디지털 인쇄유연한 포장 산업에서 포장 봉지 공정 선택의 변하지 않는 기본 논리입니다.
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