Om de voedselveiligheidslijn te versterken, heeft onze fabriek haar kwaliteitscontrolesysteem uitgebreid en gaschromatografen geïntroduceerd als de "intelligente bewakers" voor veiligheidstests van voedselverpakkingszakken. Uitgerust met zeer gevoelige scheidings- en detectietechnologie, kan deze apparatuur sporen van stoffen zoals restoplosmiddelen, additieven en schadelijke monomeren in verpakkingszakken nauwkeurig identificeren, met een detectieprecisie op microgramniveau. Het elimineert effectief potentiële risico's zoals residuen van benzeen-gebaseerde oplosmiddelen en overmatige weekmakers.

We hebben een volledig procesdetectiemechanisme opgezet, van inkomende grondstoffen tot uitgaande eindproducten. Elke batch producten moet een strenge screening ondergaan door gaschromatografen om ervoor te zorgen dat alle indicatoren voldoen aan de nationale voedselveiligheidsnormen. De toepassing van deze detectietechnologie verbetert niet alleen de wetenschappelijkheid en betrouwbaarheid van productkwaliteitstests aanzienlijk, maar biedt ook een solide garantie voor de voedselveiligheid op de tafels van consumenten.

Om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan de voedselveiligheidsnormen, zullen we de volgende operationele normen strikt implementeren:

• Strikte leveranciersscreening: Selecteer gecertificeerde oplosmiddelen, folies en andere materialen van voedselkwaliteit. Vereis dat leveranciers conformiteitstestrapporten verstrekken en verbied het gebruik van grondstoffen die schadelijke stoffen bevatten zoals benzeenverbindingen en zware metalen.
• Traceerbaarheidsmechanisme opzetten: Registreer en archiveer elke batch grondstoffen om traceerbaarheid vanaf de bron te garanderen en te voorkomen dat inferieure materialen het productieproces binnendringen.

• Eisen aan een schone omgeving: Productiewerkplaatsen moeten voldoen aan de hygiënenormen voor voedselkwaliteit, regelmatig worden ontsmet en de toegang van irrelevante personen moet worden beperkt om stof- en microbiële besmetting van verpakkingsmaterialen te voorkomen.
• Procesoptimalisatie: Gebruik oplosmiddelvrije laminatietechnologie om de penetratie van oplosmiddelen veroorzaakt door residuele schadelijke stoffen tijdens het laminatieproces te verminderen.
• Reiniging en onderhoud van apparatuur: Voer regelmatig grondige reiniging uit van druk- en laminatieapparatuur om te voorkomen dat restinkt of onzuiverheden de volgende producten besmetten.

• Verbeter detectieprocessen: Implementeer meerfasige detectie, inclusief inkomende grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten. Focus op het monitoren van migrerende stoffen (zoals weekmakers, zware metalen) en de hechting van inkt.
• Volg wettelijke normen: Update tijdig het begrip van nationale voedselveiligheidsnormen zoals GB 4806.7 en GB 31603 om ervoor te zorgen dat processen en producten voldoen aan de nieuwste eisen en compliance-risico's veroorzaakt door standaardwijzigingen te voorkomen.

• Versterk trainingsbewustzijn: Geef medewerkers training over voedselveiligheid, verduidelijk de bedieningsspecificaties, zoals ontsmetting voordat ze in contact komen met verpakkingsmaterialen en het dragen van schone kleding.
• Implementeer managementsystemen: Implementeer kwaliteitsmanagementsystemen zoals ISO 22000 om het gehele productieproces op institutioneel niveau te standaardiseren en voer regelmatige interne audits en risicobeoordelingen uit.

Door middel van bovenstaande maatregelen zullen we volledige ketencontrole uitvoeren van de bron tot de terminal, ervoor zorgen dat flexibele verpakkingsproducten daadwerkelijk voldoen aan de voedselveiligheidsnormen en een solide veiligheidslijn opbouwen voor voedselbedrijven en consumenten.