Para fortalecer la línea de seguridad alimentaria,Nuestra fábrica ha actualizado ampliamente su sistema de control de calidad e introdujo cromatógrafos de gas como los "guardianes inteligentes" para las pruebas de seguridad de las bolsas de embalaje de alimentosEquipado con una tecnología de detección y separación de alta sensibilidad, este equipo puede identificar con precisión las sustancias residuales como disolventes residuales, aditivos,y monómeros nocivos en las bolsas de embalajeEl sistema de detección de residuos de solventes a base de benceno y los excesos de plastificantes es un método de detección de residuos de solventes a base de benceno.

Hemos establecido un mecanismo de detección de procesos completos desde la materia prima que entra hasta el producto terminado que sale.Cada lote de productos debe someterse a un estricto control mediante cromatógrafos de gas para garantizar que todos los indicadores cumplen las normas nacionales de seguridad alimentaria.. The application of this detection technology not only greatly improves the scientificity and reliability of product quality testing but also provides a solid guarantee for the food safety on consumers' tables.

Para garantizar que todos los productos cumplan con las normas de seguridad alimentaria, aplicaremos estrictamente las siguientes normas operativas:

• Estricta selección de proveedores: Seleccione disolventes, películas y otros materiales certificados de grado alimenticio.Exigir a los proveedores que presenten informes de ensayos de conformidad y prohibir el uso de materias primas que contengan sustancias nocivas como compuestos de benceno y metales pesados.
• Establecer un mecanismo de trazabilidad: registrar y archivar cada lote de materias primas para garantizar la trazabilidad desde la fuente y evitar que los materiales inferiores entren en el proceso de producción.

• Requisitos de un medio ambiente limpio: los talleres de producción deben cumplir las normas de higiene alimentaria, ser desinfectados regularmente,y el acceso del personal no pertinente debe estar restringido para evitar la contaminación por polvo y microbios de los materiales de embalaje.
• Optimización del proceso: Adoptar tecnología de laminación sin disolventes para reducir la penetración de disolventes causada por sustancias nocivas residuales durante el proceso de laminación.
• Limpieza y mantenimiento de los equipos: Limpie a fondo los equipos de impresión y laminación regularmente para evitar que la tinta o las impurezas residuales contaminen los productos posteriores.

• Mejorar los procesos de detección: Implementar detección en varias etapas, incluidas las materias primas entrantes, los productos semiacabados y los productos terminados.Enfoque en el seguimiento de las sustancias migratorias (como los plastificantes), metales pesados) y resistencia a la adhesión de la tinta.
• Seguir las normas reglamentarias: actualizar oportunamente la comprensión de las normas nacionales de seguridad alimentaria como GB 4806.7 y GB 31603 para garantizar que los procesos y productos cumplan con los requisitos más recientes y evitar los riesgos de conformidad causados por los cambios en las normas.

• Fortalecer la sensibilización en materia de formación: proporcionar formación sobre el conocimiento de la seguridad alimentaria a los empleados, aclarar las especificaciones operativas,como la desinfección antes de entrar en contacto con los materiales de embalaje y usar ropa limpia.
• Establecer sistemas de gestión: Implementar sistemas de gestión de la calidad como ISO 22000 para estandarizar todo el proceso de producción a nivel institucional.y llevar a cabo auditorías internas y evaluaciones de riesgos periódicas.

A través de las medidas anteriores, llevaremos a cabo un control de cadena completa desde la fuente hasta la terminal,garantizar que los productos de embalaje flexible cumplan verdaderamente las normas de seguridad alimentaria y crear una línea de seguridad sólida para las empresas alimentarias y los consumidores.