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식품 안전망 강화

2026-01-05

식품 안전 라인을 강화하기 위해 우리 공장에서는 품질 관리 시스템을 종합적으로 업그레이드하고 식품 포장 백의 안전 테스트를 위한 "지능형 수호자"로서 가스 크로마토그래프를 도입했습니다. 고감도 분리·검출 기술을 탑재한 이 장비는 포장백 내 잔류용매, 첨가제, 유해 모노머 등 미량물질을 마이크로그램 수준의 검출 정밀도로 정확하게 식별할 수 있다. 벤젠계 용제 잔류물, 과도한 가소제 등 잠재적인 위험을 효과적으로 제거합니다.

에 대한 최신 회사 뉴스 식품 안전망 강화  0

우리는 원자재 반입부터 완제품 반출까지 전체 프로세스 감지 메커니즘을 구축했습니다. 각 제품 배치는 가스 크로마토그래피를 통해 엄격한 검사를 거쳐 모든 지표가 국가 식품 안전 표준을 준수하는지 확인해야 합니다. 이 검출 기술의 적용은 제품 품질 테스트의 과학성과 신뢰성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 소비자 식탁의 식품 안전을 확실하게 보장합니다.

에 대한 최신 회사 뉴스 식품 안전망 강화  1

모든 제품이 식품 안전 표준을 충족하는지 확인하기 위해 당사는 다음 운영 표준을 엄격하게 시행합니다.

원료 관리
  • 엄격한 공급업체 심사: 식품 등급 인증을 받은 용매, 필름 및 기타 재료를 선택합니다. 공급업체에 적합성 시험성적서를 제출하도록 요구하고, 벤젠화합물, 중금속 등 유해물질이 함유된 원재료의 사용을 금지합니다.
  • 추적성 메커니즘 확립: 각 원자재 배치를 등록하고 파일링하여 출처로부터의 추적성을 보장하고 열등한 자재가 생산 공정에 유입되는 것을 방지합니다.
생산 공정 관리
  • 청정 환경 요건: 생산 작업장은 식품 등급 위생 기준을 충족하고, 정기적으로 소독해야 하며, 포장재의 먼지 및 미생물 오염을 방지하기 위해 관련 없는 직원의 접근을 제한해야 합니다.
  • 공정 최적화: 무용제 라미네이션 기술을 채택하여 라미네이션 공정 중 잔류 유해물질로 인한 용제 침투를 줄입니다.
  • 장비 청소 및 유지 관리: 인쇄 및 라미네이션 장비를 정기적으로 철저히 청소하여 잔여 잉크나 불순물이 후속 제품을 오염시키는 것을 방지합니다.
품질검사 및 준법관리
  • 감지 프로세스 개선: 원자재 인바운드, 반제품, 완제품을 포함한 다단계 감지를 구현합니다. 이동성 물질(예: 가소제, 중금속) 및 잉크 접착 견뢰도 모니터링에 중점을 둡니다.
  • 규제 표준 준수: GB 4806.7 및 GB 31603과 같은 국가 식품 안전 표준에 대한 이해를 적시에 업데이트하여 프로세스 및 제품이 최신 요구 사항을 준수하고 표준 변경으로 인한 규정 준수 위험을 방지합니다.
인력 및 시스템 구축
  • 교육 인식 강화: 직원에게 식품 안전 지식 교육을 제공하고, 포장재 접촉 전 소독, 깨끗한 옷 착용 등 운영 사양을 명확히 합니다.
  • 관리 시스템 구축: ISO 22000 등 품질 관리 시스템을 구현하여 전체 생산 프로세스를 기관 차원에서 표준화하고 정기적인 내부 감사 및 위험 평가를 수행합니다.

위의 조치를 통해 우리는 소스부터 터미널까지 전체 체인 제어를 수행하여 연포장 제품이 실제로 식품 안전 표준을 충족하도록 보장하고 식품 기업과 소비자를 위한 견고한 안전 라인을 구축할 것입니다.

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식품 안전망 강화

2026-01-05

식품 안전 라인을 강화하기 위해 우리 공장에서는 품질 관리 시스템을 종합적으로 업그레이드하고 식품 포장 백의 안전 테스트를 위한 "지능형 수호자"로서 가스 크로마토그래프를 도입했습니다. 고감도 분리·검출 기술을 탑재한 이 장비는 포장백 내 잔류용매, 첨가제, 유해 모노머 등 미량물질을 마이크로그램 수준의 검출 정밀도로 정확하게 식별할 수 있다. 벤젠계 용제 잔류물, 과도한 가소제 등 잠재적인 위험을 효과적으로 제거합니다.

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우리는 원자재 반입부터 완제품 반출까지 전체 프로세스 감지 메커니즘을 구축했습니다. 각 제품 배치는 가스 크로마토그래피를 통해 엄격한 검사를 거쳐 모든 지표가 국가 식품 안전 표준을 준수하는지 확인해야 합니다. 이 검출 기술의 적용은 제품 품질 테스트의 과학성과 신뢰성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 소비자 식탁의 식품 안전을 확실하게 보장합니다.

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모든 제품이 식품 안전 표준을 충족하는지 확인하기 위해 당사는 다음 운영 표준을 엄격하게 시행합니다.

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  • 엄격한 공급업체 심사: 식품 등급 인증을 받은 용매, 필름 및 기타 재료를 선택합니다. 공급업체에 적합성 시험성적서를 제출하도록 요구하고, 벤젠화합물, 중금속 등 유해물질이 함유된 원재료의 사용을 금지합니다.
  • 추적성 메커니즘 확립: 각 원자재 배치를 등록하고 파일링하여 출처로부터의 추적성을 보장하고 열등한 자재가 생산 공정에 유입되는 것을 방지합니다.
생산 공정 관리
  • 청정 환경 요건: 생산 작업장은 식품 등급 위생 기준을 충족하고, 정기적으로 소독해야 하며, 포장재의 먼지 및 미생물 오염을 방지하기 위해 관련 없는 직원의 접근을 제한해야 합니다.
  • 공정 최적화: 무용제 라미네이션 기술을 채택하여 라미네이션 공정 중 잔류 유해물질로 인한 용제 침투를 줄입니다.
  • 장비 청소 및 유지 관리: 인쇄 및 라미네이션 장비를 정기적으로 철저히 청소하여 잔여 잉크나 불순물이 후속 제품을 오염시키는 것을 방지합니다.
품질검사 및 준법관리
  • 감지 프로세스 개선: 원자재 인바운드, 반제품, 완제품을 포함한 다단계 감지를 구현합니다. 이동성 물질(예: 가소제, 중금속) 및 잉크 접착 견뢰도 모니터링에 중점을 둡니다.
  • 규제 표준 준수: GB 4806.7 및 GB 31603과 같은 국가 식품 안전 표준에 대한 이해를 적시에 업데이트하여 프로세스 및 제품이 최신 요구 사항을 준수하고 표준 변경으로 인한 규정 준수 위험을 방지합니다.
인력 및 시스템 구축
  • 교육 인식 강화: 직원에게 식품 안전 지식 교육을 제공하고, 포장재 접촉 전 소독, 깨끗한 옷 착용 등 운영 사양을 명확히 합니다.
  • 관리 시스템 구축: ISO 22000 등 품질 관리 시스템을 구현하여 전체 생산 프로세스를 기관 차원에서 표준화하고 정기적인 내부 감사 및 위험 평가를 수행합니다.

위의 조치를 통해 우리는 소스부터 터미널까지 전체 체인 제어를 수행하여 연포장 제품이 실제로 식품 안전 표준을 충족하도록 보장하고 식품 기업과 소비자를 위한 견고한 안전 라인을 구축할 것입니다.