Aby wzmocnić linię bezpieczeństwa żywności, nasza fabryka kompleksowo zmodernizowała swój system kontroli jakości i wprowadziła chromatografy gazowe jako „inteligentnych strażników” do testowania bezpieczeństwa opakowań do żywności. Wyposażenie to, wykorzystujące technologię separacji i detekcji o wysokiej czułości, może precyzyjnie identyfikować śladowe substancje, takie jak pozostałości rozpuszczalników, dodatki i szkodliwe monomery w opakowaniach, z precyzją detekcji na poziomie mikrogramów. Skutecznie eliminuje potencjalne ryzyko, takie jak pozostałości rozpuszczalników na bazie benzenu i nadmierne ilości plastyfikatorów.

Ustanowiliśmy pełny proces detekcji, od wchodzących surowców po wychodzące produkty gotowe. Każda partia produktów musi przejść rygorystyczne badania chromatografami gazowymi, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki są zgodne z krajowymi standardami bezpieczeństwa żywności. Zastosowanie tej technologii detekcji nie tylko znacznie poprawia naukowość i niezawodność testowania jakości produktów, ale także stanowi solidną gwarancję bezpieczeństwa żywności na stołach konsumentów.

Aby zapewnić, że wszystkie produkty spełniają standardy bezpieczeństwa żywności, będziemy ściśle przestrzegać następujących standardów operacyjnych:

• Rygorystyczna selekcja dostawców: Wybór rozpuszczalników, folii i innych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Wymaganie od dostawców dostarczenia raportów z badań zgodności i zakaz stosowania surowców zawierających szkodliwe substancje, takie jak związki benzenu i metale ciężkie.
• Ustanowienie mechanizmu identyfikowalności: Rejestracja i archiwizacja każdej partii surowców w celu zapewnienia identyfikowalności od źródła i zapobiegania przedostawaniu się materiałów gorszej jakości do procesu produkcyjnego.

• Wymagania dotyczące czystego środowiska: Warsztaty produkcyjne muszą spełniać standardy higieny dla żywności, być regularnie dezynfekowane, a dostęp osób niepowołanych musi być ograniczony, aby zapobiec zanieczyszczeniu materiałów opakowaniowych pyłem i mikroorganizmami.
• Optymalizacja procesu: Zastosowanie technologii laminowania bezrozpuszczalnikowej w celu zmniejszenia przenikania rozpuszczalników spowodowanego pozostałościami szkodliwych substancji podczas procesu laminowania.
• Czyszczenie i konserwacja sprzętu: Regularne przeprowadzanie dokładnego czyszczenia sprzętu drukarskiego i laminującego, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych produktów pozostałościami tuszu lub zanieczyszczeniami.

• Ulepszenie procesów detekcji: Wdrożenie wieloetapowej detekcji, w tym wchodzących surowców, półproduktów i produktów gotowych. Skupienie się na monitorowaniu substancji migrujących (takich jak plastyfikatory, metale ciężkie) i trwałości przylegania tuszu.
• Przestrzeganie standardów regulacyjnych: Terminowa aktualizacja wiedzy na temat krajowych standardów bezpieczeństwa żywności, takich jak GB 4806.7 i GB 31603, aby zapewnić zgodność procesów i produktów z najnowszymi wymaganiami i uniknąć ryzyka niezgodności spowodowanego zmianami w standardach.

• Wzmocnienie świadomości szkoleniowej: Zapewnienie pracownikom szkoleń z zakresu bezpieczeństwa żywności, wyjaśnienie specyfikacji operacyjnych, takich jak dezynfekcja przed kontaktem z materiałami opakowaniowymi i noszenie czystych ubrań.
• Ustanowienie systemów zarządzania: Wdrożenie systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 22000, w celu standaryzacji całego procesu produkcyjnego na poziomie instytucjonalnym oraz przeprowadzanie regularnych audytów wewnętrznych i ocen ryzyka.

Poprzez powyższe środki przeprowadzimy pełną kontrolę łańcucha od źródła do terminala, zapewniając, że elastyczne produkty opakowaniowe naprawdę spełniają standardy bezpieczeństwa żywności i budując solidną linię bezpieczeństwa dla przedsiębiorstw spożywczych i konsumentów.