Um die Lebensmittelsicherheitslinie zu stärken,Unsere Fabrik hat ihr Qualitätssicherungssystem umfassend aufgerüstet und Gaschromatographen als "intelligente Wächter" für die Sicherheitsprüfung von Lebensmittelverpackungsbeuteln eingeführt.Diese Ausrüstung ist mit hochempfindlicher Trenn- und Detektionstechnologie ausgestattet und kann Spuren von Stoffen wie Restlösungsmitteln, Zusatzstoffen,und schädliche Monomere in Verpackungsbeuteln, mit einer Detektionsgenauigkeit auf Mikrogrammniveau, die potenzielle Risiken wie Benzol-basierte Lösungsmittelrückstände und übermäßige Weichmacher effektiv beseitigt.

Wir haben einen vollständigen Prozesserkennungsmechanismus von Rohmaterial, das eingeht, bis zum fertigen Produkt, das ausgeht, etabliert.Jede Produktpartie muss einer strengen Prüfung mit Gaschromatographen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren den nationalen Lebensmittelsicherheitsnormen entsprechen.. The application of this detection technology not only greatly improves the scientificity and reliability of product quality testing but also provides a solid guarantee for the food safety on consumers' tables.

Um sicherzustellen, dass alle Produkte den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen, werden wir die folgenden Betriebsstandards streng umsetzen:

• Strenge Prüfung der Lieferanten: Wählen Sie Lösungsmittel, Filme und andere Materialien aus, die für Lebensmittel geeignet sind.Erforderung, dass Lieferanten Prüfberichte zur Einhaltung der Vorschriften vorlegen und die Verwendung von Rohstoffen, die schädliche Stoffe wie Benzolverbindungen und Schwermetalle enthalten, verbieten.
• Einrichtung eines Rückverfolgbarkeitsmechanismus: Registrieren und archivieren Sie jede Charge von Rohstoffen, um die Rückverfolgbarkeit von der Quelle zu gewährleisten und zu verhindern, dass minderwertige Materialien in den Produktionsprozess gelangen.

• Anforderungen an eine saubere Umwelt: Die Produktionsbetriebe müssen den hygienischen Standards für Lebensmittel entsprechen, regelmäßig desinfiziert werden,und der Zugang von unerheblichem Personal muss eingeschränkt werden, um Staub und mikrobielle Kontamination von Verpackungsmaterialien zu vermeiden..
• Optimierung des Prozesses: Einführung der lösungsmittelfreien Laminationstechnologie zur Verringerung des Durchdringens von Lösungsmitteln durch Restschadstoffe während des Laminationsprozesses.
• Reinigung und Wartung der Ausrüstung: Regelmäßige gründliche Reinigung der Druck- und Laminationsgeräte, um zu verhindern, dass die verbleibende Tinte oder Verunreinigungen die nachfolgenden Produkte kontaminieren.

• Verbesserung der Erkennungsprozesse: Einführung einer mehrstufigen Erkennung einschließlich eingehender Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte.Schwerpunkt auf der Überwachung von Wanderstoffen (z. B. Weichmacher), Schwermetalle) und die Farbanschlussfestigkeit.
• Befolgen Sie die Regulierungsstandards: Aktualisieren Sie rechtzeitig das Verständnis der nationalen Lebensmittelsicherheitsstandards wie GB 4806.7 und GB 31603 sicherzustellen, dass Prozesse und Produkte den neuesten Anforderungen entsprechen und die durch Normenänderungen verursachten Konformitätsrisiken zu vermeiden.

• Stärkung des Bildungsbewusstseins: Bereitstellung von Informationsschulungen für Mitarbeiter über Lebensmittelsicherheit, Klärung der BetriebsspezifikationenDie Verpackungsmaterialien werden vor dem Kontakt mit den Verpackungsmaterialien und vor dem Tragen sauberer Kleidung desinfiziert.
• Einführung von Managementsystemen: Einführung von Qualitätsmanagementsystemen wie ISO 22000 zur Standardisierung des gesamten Produktionsprozesses auf institutioneller Ebene.und regelmäßige interne Audits und Risikobewertungen durchführen.

Durch die oben genannten Maßnahmen werden wir die gesamte Kette von der Quelle bis zum Terminal kontrollieren.Sicherstellung, dass flexible Verpackungsprodukte den Lebensmittelsicherheitsstandards wirklich entsprechen, und Aufbau einer soliden Sicherheitslinie für Lebensmittelunternehmen und Verbraucher.