Para fortalecer a linha de segurança alimentar, nossa fábrica atualizou abrangentemente seu sistema de controle de qualidade e introduziu cromatógrafos a gás como os "guardiões inteligentes" para testes de segurança de embalagens de alimentos. Equipado com tecnologia de separação e detecção de alta sensibilidade, este equipamento pode identificar com precisão substâncias traço, como solventes residuais, aditivos e monômeros nocivos em embalagens, com uma precisão de detecção de nível de microgramas. Ele elimina efetivamente riscos potenciais, como resíduos de solventes à base de benzeno e plastificantes excessivos.

Estabelecemos um mecanismo de detecção de processo completo, desde a entrada de matéria-prima até a saída do produto acabado. Cada lote de produtos deve passar por uma triagem rigorosa por cromatógrafos a gás para garantir que todos os indicadores estejam em conformidade com os padrões nacionais de segurança alimentar. A aplicação desta tecnologia de detecção não só melhora significativamente a cientificidade e a confiabilidade dos testes de qualidade do produto, mas também fornece uma garantia sólida para a segurança alimentar nas mesas dos consumidores.

Para garantir que todos os produtos atendam aos padrões de segurança alimentar, implementaremos rigorosamente os seguintes padrões operacionais:

• Triagem Rigorosa de Fornecedores: Selecione solventes, filmes e outros materiais certificados para uso alimentar. Exija que os fornecedores forneçam relatórios de testes de conformidade e proíbam o uso de matérias-primas contendo substâncias nocivas, como compostos de benzeno e metais pesados.
• Estabelecer Mecanismo de Rastreabilidade: Registre e arquive cada lote de matérias-primas para garantir a rastreabilidade da fonte e evitar que materiais inferiores entrem no processo de produção.

• Requisitos de Ambiente Limpo: As oficinas de produção devem atender aos padrões de higiene de grau alimentício, ser desinfetadas regularmente e o acesso de pessoal irrelevante deve ser restrito para evitar poeira e contaminação microbiana dos materiais de embalagem.
• Otimização do Processo: Adote a tecnologia de laminação sem solventes para reduzir a penetração de solventes causada por substâncias nocivas residuais durante o processo de laminação.
• Limpeza e Manutenção de Equipamentos: Realize a limpeza completa dos equipamentos de impressão e laminação regularmente para evitar que tinta residual ou impurezas contaminem os produtos subsequentes.

• Melhorar os Processos de Detecção: Implementar detecção em várias etapas, incluindo entrada de matéria-prima, produtos semiacabados e produtos acabados. Concentre-se no monitoramento de substâncias migratórias (como plastificantes, metais pesados) e solidez da adesão da tinta.
• Seguir os Padrões Regulatórios: Atualizar oportunamente a compreensão dos padrões nacionais de segurança alimentar, como GB 4806.7 e GB 31603, para garantir que os processos e produtos estejam em conformidade com os requisitos mais recentes e evitar riscos de conformidade causados por mudanças nos padrões.

• Fortalecer a Conscientização do Treinamento: Fornecer treinamento sobre conhecimento de segurança alimentar aos funcionários, esclarecer as especificações operacionais, como desinfecção antes de entrar em contato com materiais de embalagem e usar roupas limpas.
• Estabelecer Sistemas de Gestão: Implementar sistemas de gestão da qualidade, como ISO 22000, para padronizar todo o processo de produção em nível institucional e realizar auditorias internas e avaliações de risco regulares.

Através das medidas acima, realizaremos o controle de toda a cadeia, da fonte ao terminal, garantindo que os produtos de embalagens flexíveis realmente atendam aos padrões de segurança alimentar e construindo uma linha de segurança sólida para empresas e consumidores de alimentos.