Для укрепления линии безопасности пищевых продуктов наш завод всесторонне модернизировал систему контроля качества и внедрил газовые хроматографы в качестве «интеллектуальных стражей» для тестирования безопасности упаковочных пакетов для пищевых продуктов. Оснащенное технологией разделения и обнаружения с высокой чувствительностью, это оборудование может точно идентифицировать следовые вещества, такие как остаточные растворители, добавки и вредные мономеры в упаковочных пакетах, с точностью обнаружения на уровне микрограммов. Это эффективно устраняет потенциальные риски, такие как остатки растворителей на основе бензола и избыток пластификаторов.

Мы создали механизм обнаружения полного цикла от поступления сырья до выхода готовой продукции. Каждая партия продукции должна пройти строгий контроль с помощью газовых хроматографов, чтобы гарантировать соответствие всех показателей национальным стандартам безопасности пищевых продуктов. Применение этой технологии обнаружения не только значительно повышает научность и надежность тестирования качества продукции, но и обеспечивает надежную гарантию безопасности пищевых продуктов на столах потребителей.

Чтобы гарантировать соответствие всей продукции стандартам безопасности пищевых продуктов, мы будем строго соблюдать следующие операционные стандарты:

• Строгий отбор поставщиков: Выбирайте растворители, пленки и другие материалы, сертифицированные для пищевых продуктов. Требуйте от поставщиков предоставления отчетов о соответствии и запрещайте использование сырья, содержащего вредные вещества, такие как соединения бензола и тяжелые металлы.
• Создание механизма отслеживаемости: Регистрируйте и архивируйте каждую партию сырья, чтобы обеспечить отслеживаемость от источника и предотвратить попадание некачественных материалов в производственный процесс.

• Требования к чистой среде: Производственные цеха должны соответствовать гигиеническим стандартам для пищевых продуктов, регулярно дезинфицироваться, а доступ посторонних лиц должен быть ограничен, чтобы предотвратить попадание пыли и микробное загрязнение упаковочных материалов.
• Оптимизация процесса: Примите технологию ламинирования без растворителей, чтобы уменьшить проникновение растворителей, вызванное остаточными вредными веществами во время процесса ламинирования.
• Очистка и техническое обслуживание оборудования: Регулярно проводите тщательную очистку печатного и ламинирующего оборудования, чтобы предотвратить загрязнение последующей продукции остатками чернил или примесями.

• Улучшение процессов обнаружения: Внедрите многоступенчатое обнаружение, включая поступление сырья, полуфабрикаты и готовую продукцию. Сосредоточьтесь на мониторинге мигрирующих веществ (таких как пластификаторы, тяжелые металлы) и прочности адгезии чернил.
• Соблюдение нормативных стандартов: Своевременно обновляйте понимание национальных стандартов безопасности пищевых продуктов, таких как GB 4806.7 и GB 31603, чтобы гарантировать соответствие процессов и продукции последним требованиям и избежать рисков несоблюдения, вызванных изменениями стандартов.

• Повышение осведомленности о обучении: Обеспечьте обучение сотрудников знаниям о безопасности пищевых продуктов, уточните эксплуатационные спецификации, такие как дезинфекция перед контактом с упаковочными материалами и ношение чистой одежды.
• Создание систем управления: Внедрите системы управления качеством, такие как ISO 22000, для стандартизации всего производственного процесса на институциональном уровне и проведения регулярных внутренних аудитов и оценок рисков.

Благодаря вышеуказанным мерам мы будем осуществлять полный контроль от источника до терминала, гарантируя, что гибкие упаковочные продукты действительно соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов, и создавая надежную линию безопасности для пищевых предприятий и потребителей.