Per rafforzare la linea di sicurezza alimentare, la nostra fabbrica ha completamente aggiornato il suo sistema di controllo qualità e introdotto i gascromatografi come "guardiani intelligenti" per i test di sicurezza dei sacchetti per imballaggio alimentare. Dotato di tecnologia di separazione e rilevamento ad alta sensibilità, questo apparecchio può identificare con precisione sostanze in tracce come solventi residui, additivi e monomeri dannosi nei sacchetti per imballaggio, con una precisione di rilevamento a livello di microgrammi. Elimina efficacemente i rischi potenziali come i residui di solventi a base di benzene e l'eccesso di plastificanti.

Abbiamo istituito un meccanismo di rilevamento completo, dall'ingresso delle materie prime all'uscita dei prodotti finiti. Ogni lotto di prodotti deve essere sottoposto a rigorosi controlli da parte dei gascromatografi per garantire che tutti gli indicatori siano conformi agli standard nazionali di sicurezza alimentare. L'applicazione di questa tecnologia di rilevamento non solo migliora notevolmente la scientificità e l'affidabilità dei test di qualità dei prodotti, ma fornisce anche una solida garanzia per la sicurezza alimentare sulle tavole dei consumatori.

Per garantire che tutti i prodotti soddisfino gli standard di sicurezza alimentare, implementeremo rigorosamente i seguenti standard operativi:

• Selezione rigorosa dei fornitori: selezionare solventi, film e altri materiali certificati per uso alimentare. Richiedere ai fornitori di fornire rapporti di prova di conformità e vietare l'uso di materie prime contenenti sostanze nocive come composti del benzene e metalli pesanti.
• Stabilire un meccanismo di tracciabilità: registrare e archiviare ogni lotto di materie prime per garantire la tracciabilità dalla fonte e impedire l'ingresso di materiali inferiori nel processo di produzione.

• Requisiti di ambiente pulito: i laboratori di produzione devono soddisfare gli standard di igiene alimentare, essere disinfettati regolarmente e l'accesso di personale non pertinente deve essere limitato per prevenire la contaminazione da polvere e microbi dei materiali di imballaggio.
• Ottimizzazione del processo: adottare la tecnologia di laminazione senza solventi per ridurre la penetrazione dei solventi causata da sostanze nocive residue durante il processo di laminazione.
• Pulizia e manutenzione delle apparecchiature: eseguire regolarmente una pulizia accurata delle apparecchiature di stampa e laminazione per evitare che inchiostro residuo o impurità contaminino i prodotti successivi.

• Migliorare i processi di rilevamento: implementare il rilevamento multistadio, compreso l'ingresso delle materie prime, i semilavorati e i prodotti finiti. Concentrarsi sul monitoraggio delle sostanze migratorie (come plastificanti, metalli pesanti) e della solidità dell'adesione dell'inchiostro.
• Seguire gli standard normativi: aggiornare tempestivamente la comprensione degli standard nazionali di sicurezza alimentare come GB 4806.7 e GB 31603 per garantire che i processi e i prodotti siano conformi ai requisiti più recenti ed evitare rischi di conformità causati da modifiche degli standard.

• Rafforzare la consapevolezza della formazione: fornire formazione sulla conoscenza della sicurezza alimentare ai dipendenti, chiarire le specifiche operative, come la disinfezione prima di entrare in contatto con i materiali di imballaggio e indossare abiti puliti.
• Stabilire sistemi di gestione: implementare sistemi di gestione della qualità come ISO 22000 per standardizzare l'intero processo di produzione a livello istituzionale ed eseguire audit interni e valutazioni dei rischi regolari.

Attraverso le misure di cui sopra, effettueremo un controllo completo dalla fonte al terminale, garantendo che i prodotti di imballaggio flessibile soddisfino veramente gli standard di sicurezza alimentare e costruendo una solida linea di sicurezza per le aziende alimentari e i consumatori.