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Renforcer la chaîne de sécurité alimentaire

2026-01-05

Pour renforcer la chaîne de sécurité alimentaire, notre usine a entièrement amélioré son système de contrôle qualité et introduit des chromatographes en phase gazeuse comme "gardiens intelligents" pour les tests de sécurité des sacs d'emballage alimentaire. Équipé d'une technologie de séparation et de détection à haute sensibilité, cet équipement peut identifier avec précision les substances traces telles que les solvants résiduels, les additifs et les monomères nocifs dans les sacs d'emballage, avec une précision de détection au niveau du microgramme. Il élimine efficacement les risques potentiels tels que les résidus de solvants à base de benzène et les plastifiants excessifs.

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Nous avons mis en place un mécanisme de détection complet, de la réception des matières premières à la sortie des produits finis. Chaque lot de produits doit subir un contrôle strict par des chromatographes en phase gazeuse pour garantir que tous les indicateurs sont conformes aux normes nationales de sécurité alimentaire. L'application de cette technologie de détection améliore non seulement considérablement la scientificité et la fiabilité des tests de qualité des produits, mais fournit également une garantie solide pour la sécurité alimentaire sur les tables des consommateurs.

dernières nouvelles de l'entreprise Renforcer la chaîne de sécurité alimentaire  1

Pour garantir que tous les produits sont conformes aux normes de sécurité alimentaire, nous appliquerons strictement les normes de fonctionnement suivantes :

Contrôle des matières premières
  • Sélection rigoureuse des fournisseurs : Sélectionner des solvants, des films et d'autres matériaux certifiés de qualité alimentaire. Exiger des fournisseurs qu'ils fournissent des rapports de conformité et interdire l'utilisation de matières premières contenant des substances nocives telles que les composés benzéniques et les métaux lourds.
  • Établir un mécanisme de traçabilité : Enregistrer et classer chaque lot de matières premières pour assurer la traçabilité de la source et empêcher l'entrée de matériaux de qualité inférieure dans le processus de production.
Contrôle du processus de production
  • Exigences d'environnement propre : Les ateliers de production doivent répondre aux normes d'hygiène de qualité alimentaire, être désinfectés régulièrement et l'accès du personnel non pertinent doit être restreint pour éviter la contamination des matériaux d'emballage par la poussière et les microbes.
  • Optimisation des processus : Adopter une technologie de stratification sans solvant pour réduire la pénétration des solvants causée par les substances nocives résiduelles pendant le processus de stratification.
  • Nettoyage et entretien des équipements : Effectuer régulièrement un nettoyage approfondi des équipements d'impression et de stratification pour éviter que les résidus d'encre ou les impuretés ne contaminent les produits ultérieurs.
Inspection qualité et gestion de la conformité
  • Améliorer les processus de détection : Mettre en œuvre une détection multi-étapes, y compris la réception des matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. Se concentrer sur la surveillance des substances migratoires (telles que les plastifiants, les métaux lourds) et la solidité de l'adhérence de l'encre.
  • Suivre les normes réglementaires : Mettre à jour en temps opportun la compréhension des normes nationales de sécurité alimentaire telles que GB 4806.7 et GB 31603 pour garantir que les processus et les produits sont conformes aux dernières exigences et éviter les risques de non-conformité causés par les changements de normes.
Personnel et construction du système
  • Renforcer la sensibilisation à la formation : Fournir une formation sur les connaissances en matière de sécurité alimentaire aux employés, clarifier les spécifications de fonctionnement, telles que la désinfection avant de contacter les matériaux d'emballage et le port de vêtements propres.
  • Établir des systèmes de gestion : Mettre en œuvre des systèmes de gestion de la qualité tels que ISO 22000 pour normaliser l'ensemble du processus de production au niveau institutionnel, et effectuer des audits internes et des évaluations des risques réguliers.

Grâce aux mesures ci-dessus, nous effectuerons un contrôle complet de la chaîne, de la source au terminal, en veillant à ce que les produits d'emballage souples répondent véritablement aux normes de sécurité alimentaire et en construisant une solide ligne de sécurité pour les entreprises alimentaires et les consommateurs.

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2026-01-05

Pour renforcer la chaîne de sécurité alimentaire, notre usine a entièrement amélioré son système de contrôle qualité et introduit des chromatographes en phase gazeuse comme "gardiens intelligents" pour les tests de sécurité des sacs d'emballage alimentaire. Équipé d'une technologie de séparation et de détection à haute sensibilité, cet équipement peut identifier avec précision les substances traces telles que les solvants résiduels, les additifs et les monomères nocifs dans les sacs d'emballage, avec une précision de détection au niveau du microgramme. Il élimine efficacement les risques potentiels tels que les résidus de solvants à base de benzène et les plastifiants excessifs.

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Nous avons mis en place un mécanisme de détection complet, de la réception des matières premières à la sortie des produits finis. Chaque lot de produits doit subir un contrôle strict par des chromatographes en phase gazeuse pour garantir que tous les indicateurs sont conformes aux normes nationales de sécurité alimentaire. L'application de cette technologie de détection améliore non seulement considérablement la scientificité et la fiabilité des tests de qualité des produits, mais fournit également une garantie solide pour la sécurité alimentaire sur les tables des consommateurs.

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Pour garantir que tous les produits sont conformes aux normes de sécurité alimentaire, nous appliquerons strictement les normes de fonctionnement suivantes :

Contrôle des matières premières
  • Sélection rigoureuse des fournisseurs : Sélectionner des solvants, des films et d'autres matériaux certifiés de qualité alimentaire. Exiger des fournisseurs qu'ils fournissent des rapports de conformité et interdire l'utilisation de matières premières contenant des substances nocives telles que les composés benzéniques et les métaux lourds.
  • Établir un mécanisme de traçabilité : Enregistrer et classer chaque lot de matières premières pour assurer la traçabilité de la source et empêcher l'entrée de matériaux de qualité inférieure dans le processus de production.
Contrôle du processus de production
  • Exigences d'environnement propre : Les ateliers de production doivent répondre aux normes d'hygiène de qualité alimentaire, être désinfectés régulièrement et l'accès du personnel non pertinent doit être restreint pour éviter la contamination des matériaux d'emballage par la poussière et les microbes.
  • Optimisation des processus : Adopter une technologie de stratification sans solvant pour réduire la pénétration des solvants causée par les substances nocives résiduelles pendant le processus de stratification.
  • Nettoyage et entretien des équipements : Effectuer régulièrement un nettoyage approfondi des équipements d'impression et de stratification pour éviter que les résidus d'encre ou les impuretés ne contaminent les produits ultérieurs.
Inspection qualité et gestion de la conformité
  • Améliorer les processus de détection : Mettre en œuvre une détection multi-étapes, y compris la réception des matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. Se concentrer sur la surveillance des substances migratoires (telles que les plastifiants, les métaux lourds) et la solidité de l'adhérence de l'encre.
  • Suivre les normes réglementaires : Mettre à jour en temps opportun la compréhension des normes nationales de sécurité alimentaire telles que GB 4806.7 et GB 31603 pour garantir que les processus et les produits sont conformes aux dernières exigences et éviter les risques de non-conformité causés par les changements de normes.
Personnel et construction du système
  • Renforcer la sensibilisation à la formation : Fournir une formation sur les connaissances en matière de sécurité alimentaire aux employés, clarifier les spécifications de fonctionnement, telles que la désinfection avant de contacter les matériaux d'emballage et le port de vêtements propres.
  • Établir des systèmes de gestion : Mettre en œuvre des systèmes de gestion de la qualité tels que ISO 22000 pour normaliser l'ensemble du processus de production au niveau institutionnel, et effectuer des audits internes et des évaluations des risques réguliers.

Grâce aux mesures ci-dessus, nous effectuerons un contrôle complet de la chaîne, de la source au terminal, en veillant à ce que les produits d'emballage souples répondent véritablement aux normes de sécurité alimentaire et en construisant une solide ligne de sécurité pour les entreprises alimentaires et les consommateurs.